微通道反應器可以顯著提高物料的傳質(zhì)傳熱效果，縮短反應時間，提高產(chǎn)品收率，而且安全、節(jié)能、環(huán)保，因而在化工、醫(yī)藥、染料及農(nóng)藥等行業(yè)都受到了廣泛關注。實驗中如果遇到停留時間不夠會造成導致原料沒有反應*，這時該怎么辦呢？

　　我們知道，間歇反應釜的佳反應條件是與反應釜相匹配的。工業(yè)反應釜的體積大，一次處理的物料量多，因此傳質(zhì)效果不好，單位時間內(nèi)分子間的有效碰撞次數(shù)少，因而反應速率比較慢。可知反應速率常數(shù)是與反應溫度成正比的。這是因為，提高反應溫度可以提高分子的平均動能，單位體積內(nèi)由基態(tài)轉(zhuǎn)化為過渡態(tài)的分子數(shù)目增多，比例變大，更多的分子就能跨過勢壘，即通常所說的活化能，因而反應更容易發(fā)生，表現(xiàn)在宏觀上就是反應速率加快了。由此可以看出，反應溫度對反應速率起著至關重要的決定性作用。

　　微反應器：但是在很多反應過程中，我們不能任意提高反應溫度，一方面溫度過高有可能導致結(jié)焦等副反應的發(fā)生，另一方面則主要受制于傳統(tǒng)反應釜糟糕的傳熱效果?；瘜W反應往往伴隨著劇烈的熱效應，對于放熱反應，反應速率越快，放熱也就越劇烈，而工業(yè)反應釜有限的換熱面積滿足不了反應的換熱需求，為避免飛溫，只能通過降低反應溫度、犧牲反應速率來實現(xiàn)對溫度的有效控制，然后通過延長反應時間來達到充分反應的目的。這就是為什么很多低溫有機金屬反應要在-20℃甚至-40℃的條件下進行，以及為什么大部分硝化反應都要通過滴加原料的方式進行。

　　然而，這些問題不再是微通道反應器的桎梏。微通道反應器提高反應溫度的成功案例比比皆是，甚至可以說是有效的縮短反應時間的方法之一。